Produksjonsprosessen av kulturpapir består hovedsakelig av to kjernetrinn: masseproduksjon og papirfremstilling. Mens de spesifikke prosessene varierer avhengig av typen kulturpapir (som bestrøket papir, trefritt papir og avispapir), er den generelle prosessen lik.
Pulping prosess
Pulping er prosessen med å separere plantefiberråmaterialer (som tre, bambus, halm og avfallspapir) til fibre som er egnet for papirfremstilling. Det inkluderer hovedsakelig følgende metoder:
Kjemisk masse: Ved å bruke kjemiske løsninger (som sulfatprosessen) for å tilberede råvarene fjernes urenheter som lignin, og beholder rene fibre. Denne metoden produserer masse med høy styrke og lys farge, egnet for kulturpapir av høy-kvalitet som trefritt papir og offsettrykkpapir.
Mekanisk massebehandling: Bruke en trekvern for å direkte slipe tresegmenter til fibre. Denne metoden har et høyt utbytte, men fibrene er kortere, og papiret er utsatt for gulning. Det brukes mest til avispapir og andre papirtyper hvor holdbarhetskravene ikke er høye.
Halv-kjemisk/kjemimekanisk masse: Ved å kombinere kjemisk forbehandling og mekanisk raffinering, balansere utbytte og kvalitet, brukes den vanligvis i kulturpapirprodukter i mellomklassen, for eksempel støpt papir.
Resirkulert papirmasse: Laget av avfallspapir gjennom avsvertings-, vaske- og silingsprosesser, er miljøvennlig og energibesparende-og mye brukt i produksjonen av ulike kulturpapirer.
Papirfremstillingsprosess
Papirfremstilling er prosessen med å dispergere masse jevnt i vann og deretter produsere ferdig papir gjennom trinn som forming, avvanning, pressing, tørking, belegging og kalandrering. Hovedprosessen er som følger:
Masseblanding og tilberedning: Masser fra forskjellige kilder blandes i forhold, og fyllstoffer (som kalsiumkarbonat og titandioksid), limingsmidler (for å forbedre vannmotstanden), fargestoffer og andre tilsetningsstoffer tilsettes for å møte ytelseskravene til spesifikke papirtyper.
Papirforming (forming): Etter fortynning mates massen inn i trådseksjonen på papirmaskinen, hvor vannet filtreres gjennom en høyhastighets trådskjerm, og fibrene avsettes jevnt for å danne et vått papirark. Dette er et avgjørende trinn som bestemmer papirets jevnhet og glatthet.
Pressing og avvanning: Det våte papirarket passerer gjennom flere trykkruller for ytterligere å presse ut fuktighet, og forbedre papirets tørrhet og styrke.
Tørking: Papirarket går inn i tørkesylinderen, hvor dampoppvarming fordamper fuktigheten til standard fuktighetsinnhold (vanligvis under 6%), noe som sikrer papirstabilitet og trykkbarhet.
Overflatebehandling (avhengig av papirtype)
Belegg: Brukes til bestrøket papir, lett belagt papir, etc., dette innebærer å belegge papiroverflaten med kaolin, lateks eller andre belegg for å forbedre glans, glatthet og utskriftsklarhet. Basert på beleggmengden kan det klassifiseres som super-, premium- eller vanlig bestrøket papir.
Kalender: Papiret presses med varme og kalde valser for å forbedre overflateglans og jevnhet. Vanligvis brukt for trefritt papir, offsetpapir, etc.
Rulling og skjæring: Det ferdige papiret rulles til store ruller, deretter kuttes i ark eller mindre ruller i henhold til markedets etterspørsel, og pakkes for forsendelse.
